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如何正确处理输送带纵向撕裂、龟裂、带面的损
输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头 了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
  如何避免这些情况的发生呢?下面河北输送带厂家就简单的分析一下其中的原因吧。
  一、输送带纵向撕裂的原因:
  (一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成衬板、导料板等坠落。
  (二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,堵塞挤死。
  (三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
  (四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
  (五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
  二、输送带龟裂的原因:
  (一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。
  (二)、接头由于种种原因进行过两次以上的重复接头。
  三、输送带硫化接头撕裂的原因:
  (一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
  (二)、输送带接头质量差,特别是一条带子三个以上的接头,拉力强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
  (三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
  (四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
  四、输送带覆盖胶面的损伤原因:
  (一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
  (二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
  (三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
  (四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。
  (五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
  保养方法
  1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。
  2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。
  3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。
  4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。
  5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
  6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。
  7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
  8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。
  9、输送带在使用中应该注意以下事项:
  (1) 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带;
  (2)避免带负荷启动;
  (3)胶带发生跑偏,应该及时采取措施纠正;
  (4)发现胶带局部操作应该及时修补,以免扩大;
  (5)避免胶带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂
  输送带,英文名conveying belt,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于电子、物流、食品、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

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